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    燃甲醇熱水鍋爐、燃甲醇供暖鍋爐、燃甲醇生活熱水鍋爐

    產(chǎn)品型號: CLHS0.7-85/60-Y
    品  牌: HENGANGUOLU/恒安鍋爐
    • ≧1 臺
      ¥76000.00
    所 在 地: 河南周口
    更新日期: 2021-06-22
    詳細信息
     一.結構簡(jiǎn)介:
    CWNS0.7/95/70-Y(Q)型燃甲醇常壓熱水鍋爐為臥式中心回燃三回程火管鍋爐。采用中心回燃爐膽濕背式結構,高溫煙氣由爐膽中心至爐膽后端部,然后緊貼爐膽壁進(jìn)入前煙室,通過(guò)煙管至后煙室,經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐通過(guò)后煙室進(jìn)入前煙室,使鍋爐檢修極為方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動(dòng)比例調節,程序啟停,全自動(dòng)運行等先進(jìn)技術(shù),并具有溫度自動(dòng)控制、熄火等自動(dòng)保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
    二、主要規范;
    名    稱(chēng) 單 位 數  據
    額 定 熱功率 KW 700
    額定出口水溫度 95(飽和)
    回 水 溫 度 70
    排 煙 溫 度 220
    受 熱 面 積 m2 40.6
    設 計 效 率 94
    適 用 燃 料   城市煤氣/天然氣/甲醇
    額 定 耗 (天然氣) (m3/h) 17~85
    燃 燒 方 式   壓力霧化 微正壓燃燒
    火 力 調 節 方 式   比例調節
    排 煙 黑 度 林格曼 0-1
    *大件運輸尺寸(長(cháng)×寬×高) m×m×m 4.5×1.53×1.9
    *大件運輸重量 t 6.0
     
    三.產(chǎn)品出廠(chǎng)簡(jiǎn)況:
     該鍋爐為整裝出廠(chǎng)。燃燒機、自動(dòng)控制臺、水泵、閥門(mén)、儀表、煙風(fēng)道接管等,按圖紙配套出廠(chǎng)或按合同規定出廠(chǎng)。按出廠(chǎng)技術(shù)文件清單提供隨機技術(shù)文件兩份。
    四.控制系統說(shuō)明:
    該燃甲醇鍋爐,采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設備,該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制,能實(shí)現鍋爐正常燃燒所必需的各種功能,能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下,自動(dòng)實(shí)施保護性停爐,配以相應的溫度控制器、溫度調節器,實(shí)現高低水溫指示、超溫指示、調節,保證水溫在正常范圍內波動(dòng)。
    1.基本操作:
    接通電源,按“啟動(dòng)”鍵,控制器打開(kāi),蜂鳴器聲響,數碼顯示窗顯示循環(huán)系統水溫。
    按“啟動(dòng)”鍵,運行指示燈亮,控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
    按“停止”鍵,運行指示燈熄滅,控制器停止運行。
    2.設定操作:
    按“設定”鍵,設定指示燈亮,指示進(jìn)入設定狀態(tài),同時(shí)設定值指示燈亮,按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
    ⑴.現在時(shí)間:
    當前時(shí)間,使用24小時(shí)制,此項設置修改時(shí)立即生效。
    啟動(dòng)時(shí)間:當現在時(shí)間達到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運行狀態(tài)。
    停止時(shí)間當現在時(shí)間達到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運行。
    3.主要控制參數:
    ⑴.水溫控制:
    ①.壓力式溫度控制器
    a.正常溫度+96℃時(shí),控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門(mén),打開(kāi)小火閥門(mén)以小火燃燒。
    b.正常溫度+68℃時(shí),控制器輸出大火信號打開(kāi)大火氣閥,以大火燃燒。
    ⑵.點(diǎn)火控制:
    燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?刂朴|點(diǎn)?膳渲聘鞣N燃燒器,啟?刂评^電器回路串有一個(gè)10A的保險絲,啟?刂评^電器可接燃燒器的啟?刂贫,也可直接控制燃燒器的電源。
    4.報警信號狀況:
    ①.正常溫度+96℃時(shí),有黃色指示燈亮,指示高溫狀態(tài)。
    ②.正常溫度+68℃時(shí),有紅色指示燈亮,并有電鈴聲響指示低溫報警,并開(kāi)始實(shí)施燃燒器啟動(dòng)程序。
    ③.正常溫度超過(guò)+96℃時(shí),輸出電鈴聲響報警,切斷燃燒器的電源,并實(shí)施緊急停爐。
    ④.當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時(shí),輸出失靈報警,紅色指示燈亮,并有電鈴聲響。
    5.指示狀態(tài):
    ①.當燃燒器工作運行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號燈亮,處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號燈亮,用綠色指示燈指示。
    ②.高溫度,大火燃燒,小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
    ③.低溫度、極高溫度、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
    6.系統控制原理:
    ①.合上電源開(kāi)關(guān)后,點(diǎn)擊補水泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟位置,進(jìn)行鍋爐給水,點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后,點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕,控制系統電源接通,燃燒器和循環(huán)水泵進(jìn)入工作狀態(tài),按照程序控制器的動(dòng)作程序,先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài),到此鍋爐進(jìn)入正常運行階段。
    ②.當水溫升到高于供水溫度時(shí)輸出超高溫度報警信號指示燈亮,伴有電鈴聲響,并實(shí)現保護停爐切斷控制器電源。
    當溫度低于正;厮疁囟(70℃)時(shí),輸出低溫度報警信號指示燈亮,伴有電鈴聲響,控制器輸出大火信號打開(kāi)大火氣閥,以大火燃燒。
    ③.當溫度高于正;厮疁囟龋95℃)時(shí),輸出高溫度信號指示燈亮,控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門(mén),打開(kāi)小火閥門(mén)以小火燃燒。
    ④.當出現燃燒器失靈故障后,燃燒控制器自動(dòng)關(guān)閉氣閥停止燃燒。
    7.報警保護:
    全自動(dòng)控制器開(kāi)啟后既不斷的對溫度控制器電源、燃油、燃氣、燃甲醇壓力設定值進(jìn)行檢測。時(shí)刻對溫度控制器電源、燃油、燃氣和自身電路進(jìn)行檢測,發(fā)現問(wèn)題立即報警并停爐保護,控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn),機內發(fā)出報警聲響。
    鍋爐的安裝說(shuō)明:
    五.安裝前的準備工作:
    當鍋爐運到使用現場(chǎng)后,為了保證能迅速運行,安裝前必須做好以下準備工作:
    1.確定安裝公司,核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備:
    鍋爐安裝單位必須有上級主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū),安裝完工后,鍋爐使用單位應有專(zhuān)人負責鍋爐安裝工作,鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
    2.安裝質(zhì)量要求:
    ①.鍋爐安裝應符合設計要求,并符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的要求。
    ②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
    3.確定安裝地點(diǎn):
    ⑴.安裝地點(diǎn)*好能接近用熱地點(diǎn),減少管路散熱損失。
    ⑵.給水和排水方便。
    ⑶.燃料存放與運輸方便安全。
    ⑷.鍋爐在安裝運輸時(shí)通暢。
    ⑸.鍋爐房的布置應光線(xiàn)充足,通風(fēng)良好,地面不應積水,為保證鍋爐運行操作和檢修方便,爐前空余(從燃燒器邊緣開(kāi)始)4-5米,爐后空余2.5-3米,左側空余不小于2米,右側空余地不小于3米。
    4.地基準備:
    ⑴.鍋爐運到后,按出廠(chǎng)裝箱清單,對零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據鍋爐安裝圖,復核設備的完整性,檢查鍋爐大件在運輸過(guò)程中是否有損壞變形等情況。
    ⑵.CWNS0.7/95/70-Y(Q)型鍋爐大件在卸車(chē)時(shí),鋼絲繩應用專(zhuān)用螺栓穿在兩端吊環(huán)上,不可損壞鍋爐大件的任何部分。
    ⑶.鍋爐大件如需起吊,其起重設備能力不小于10噸,可用爐頂的二個(gè)吊環(huán)進(jìn)行起吊,切勿任意在其它位置上起吊。
    六.鍋爐大件安裝:
    ⑴.鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠(chǎng)方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應有用戶(hù)負責。
    ⑵.載重車(chē)輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力,并應符合技術(shù)規范。
    ⑶.在起吊前按技術(shù)規范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備,并制定相應的安全防范措施。
    1.鍋爐主機安裝:
    ⑴.鍋爐基礎的確定應根據當地土質(zhì),參考提供的基礎圖由土建部門(mén)重新設計。
    ⑵.鍋爐基礎達到強度后,應按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗收,并畫(huà)出鍋爐整體的三條基準線(xiàn):
    a.縱向基準線(xiàn)—鍋筒中心。
    b.橫向基準線(xiàn)—前端面板位置線(xiàn)。
    c.標高基準線(xiàn)—可以在基礎四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標記,各標記間的相應偏移不應超過(guò)1mm。
    ⑶.鍋爐主機搬運到安裝地點(diǎn)后,應先校核鍋爐中心線(xiàn),是否與基地上劃出的中心線(xiàn)相符合;然后檢查底座和地基的接觸是否嚴密,如有空隙,應加墊鐵或涂水泥。
    2.輔機安裝:
    ⑴.燃燒機、循環(huán)水泵的安裝,安裝前應按照供貨清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查,當確認實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。*后接通電源試車(chē),檢查電機轉向是否正常,有無(wú)摩擦振動(dòng)現象、電機溫度是否正常。
    聯(lián)接的煙風(fēng)道,如果與設計圖樣不一致,長(cháng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí),應重新設計煙風(fēng)阻力,校對鼓、引風(fēng)機的流量、壓頭,滿(mǎn)足鍋爐的實(shí)際需要。
    七.煙囪的安裝:
    ⑴.煙囪安裝時(shí)法蘭間應墊嵌石棉繩,并用吊垂線(xiàn)的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
    ⑵.拉線(xiàn)(鋼絲繩)用法蘭螺栓拉緊,注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。
    ⑶.根據環(huán)境和當地部門(mén)的要求,可以縮短或加高煙囪的高度。
    八.電控柜的安裝:
    電控柜是鍋爐上燃燒機、水泵等的開(kāi)關(guān)按鈕,全部接通電源后,箱殼應保護性接地。
    電控柜應裝在鍋爐前方,緊靠墻壁,以利于監察鍋爐上各個(gè)儀表,并操作方便。
    九.管道、儀表閥門(mén)及附件的安裝:
    按照管道儀表閥門(mén)圖紙進(jìn)行安裝,給水泵固定在適當的位置,并應澆注好基礎,接通電源后試運行。
    1.壓力表:
    壓力表裝用前應進(jìn)行校驗并注明下次校驗日期。
    裝置壓力表時(shí),應使刻度盤(pán)面向鍋爐前方,壓力表安裝好后不可振動(dòng)
    壓力表在運行狀態(tài)工作壓力指示為“0。
    壓力表三通旋塞要靈活,不得漏水,輸水應暢通,壓力表管禁止保溫。
    壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:
    ①.有限止釘的壓力表,在無(wú)壓時(shí),指針轉動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘的壓力表,在無(wú)壓時(shí),指針離零位的數值超過(guò)壓力表規定允許誤差。
    ②.玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。
    ③.封印損壞或超過(guò)檢驗期限。
    ④.表面泄漏或指針跳動(dòng)。
    3.測量溫度的儀表:
    ⑴.在鍋爐的進(jìn)、出水口均需裝設測量溫度的儀表,儀表應能正確反映介質(zhì)的溫度,并應便于觀(guān)察。
    ⑵.供水系統超溫報警器的自控裝置應按圖對接:
    4.排污管接至排污箱或其它安全之處,管道應予以固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
    5.在總出水閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則,應加裝膨脹節,管道應予保溫。
    6.燃料管路安裝要求
    ①.鍋爐燃燒器上備有留有進(jìn)油“進(jìn)氣”閥管接口,只要將鍋爐房中相應管道接上即可。
    十.鍋爐安裝檢查驗收:
    鍋爐全部安裝完畢后,應對鍋爐及附屬設備逐項進(jìn)行仔細的檢查和驗收,使之符合點(diǎn)火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目:
    1.鍋內檢查:鍋筒內部是否有工具或雜物遺留在爐內。經(jīng)檢查確認后方可關(guān)閉人孔。
    2.鍋外檢查:主要檢查煙道內部是否有積存物或堵塞,燃燒筒與爐膽接觸耐火材料部分是否完好,有無(wú)裂縫、脫落現象。保溫層是否完好,所有煙道密封是否嚴密。
    3.其他檢查:
    檢查上水系統(包括水處理、鍋爐補給水泵)所有的管道、閥門(mén)。
    檢查排污系統所有的管道、閥門(mén)。
    檢查供熱系統所有的管道、閥門(mén)及保溫層。
    檢查操作室內的電控儀表及保護裝置。
    十一.水壓試驗:
    鍋爐管道儀表閥門(mén)安裝檢查和鍋內檢查完畢后,關(guān)閉人孔,然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監察規定》的規定進(jìn)行水壓試驗。
    該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa,水壓試驗壓力為0.2MPa。
    進(jìn)行水壓試驗時(shí),水壓應緩慢上升,當水壓上升到0.1MPa時(shí),應暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異,F象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa,保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降,降至額定蒸汽壓力0.1MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
    水壓試驗具體操作和合格標準見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)第十九節.水壓試驗操作:
    鍋爐使用說(shuō)明:
    十二.烘爐和煮爐:
    司爐人員應符合國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規定》的要求。
    鍋爐各零部件安裝完畢,經(jīng)檢驗和試運轉后,證實(shí)各部件具備安全工作的條件,即可開(kāi)始烘爐與煮爐。
    1.煮爐:
    烘爐前應具備下列條件:
    ①.鍋爐及其水處理、排污、輸送燃料、照明等系統均已安裝完畢和水壓試驗合格。
    ②.防腐和保溫結束,并經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。
    ③.鍋爐的壓力表、測溫儀表等熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。
    ④.鍋爐給水應符合GB1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規定。
    ⑤.管道、煙道、閥門(mén)均應標明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。
    鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運轉后,證實(shí)具備各部件安全啟動(dòng)條件后即可開(kāi)始煮爐。
     1.煮爐時(shí)鍋爐內需加入適當的藥品,使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
    2.煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐
    3.關(guān)閉各部管座及手孔、主出水閥座,打開(kāi)人孔,把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內,然后關(guān)閉人孔,開(kāi)啟放空閥;讓爐內空氣有向外排出的通道。
    4.點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后,點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕,控制系統電源接通,燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài),按照程序控制器的動(dòng)作程序,鍋內應經(jīng)常保持不起壓力。
    5.鍋爐水溫逐漸升高至70℃后,開(kāi)啟排污閥,將污水全部放出。
    ⑴.煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采用緘性煮爐,把鍋內油污、鐵銹除去,以保證鍋爐受熱均勻,運行正常。
    ⑵.煮爐時(shí)的加藥量應符合下表的規定:
    藥品名稱(chēng) 加藥量Kg/m3
    鐵銹較薄 鐵銹較厚
    氫氧化鈉(NaOH 23 34
    磷酸三鈉(Na3PO4 23 34
     
     
    藥品按100%純度計算。無(wú)磷酸三鈉時(shí),可用碳酸氫鈉代替,數量為磷酸三鈉的1.5倍。
    ⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6Kg/m3水。
    ⑷.煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右,煮爐時(shí)間一般為2-3天。
    ⑸.煮爐期間,定期取爐水化驗分析,爐水緘度不應低于45mo1/L,否則應補充加藥。
    ⑹.煮爐完畢,應清理鍋筒集箱內的沉淀物,沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén),檢查排污有無(wú)堵塞。
    ⑺.煮爐后應符合下列要求:
    ①.鍋筒、集箱內壁應無(wú)油污。
    ②.擦去附著(zhù)物后金屬表面應無(wú)銹斑。
    煮爐工作應可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
    煮爐不符合要求,會(huì )使循環(huán)水品質(zhì)惡化,腐蝕管件、集箱等部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命。
    8.待鍋爐冷卻后,開(kāi)啟人孔,用清水清洗鍋爐內部,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現仍有油污時(shí),應按上述辦法再進(jìn)行煮爐,直至鍋爐內部沒(méi)有油污為止。
    十三.升火:
    1.鍋爐在升火前應進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件管道)關(guān)閉排污閥,打開(kāi)放空閥讓鍋爐內空氣可以排出。
    2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內,進(jìn)水溫度一般不高于40℃。
    3.升火時(shí)溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜。
    4.當鍋內溫度逐漸升高時(shí),應 注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。
    十四.系統供熱:
    當鍋內水溫接近工作溫度,準備向外供熱水,供熱水前爐內燃燒穩定。
    供熱水時(shí)應將總出水閥緩緩開(kāi)啟,讓微量熱水進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間根據管道長(cháng)度、直徑等情況決定,一般不少于30分鐘,暖管時(shí)應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現有不正常的情況應立即停止暖管,并消除故障和缺陷,待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開(kāi)出水閥。開(kāi)啟時(shí)應緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。出水閥安全開(kāi)啟后,應將出水閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐供熱后應再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)泄漏情況,為防止熱脹冷縮應回關(guān)1圈,在燃燒穩定情況下即可達到額定出力。
    十五.正常運行:
    鍋爐正常運行時(shí)要求做到,鍋爐出回水溫差正常,保持鍋爐房?jì)鹊恼麧,做好交接班工作,加強對各機械設備和儀表的觀(guān)察,確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節約燃料,司爐工應定期總結工作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
    1.補給水要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,給水總硬度≤0.03mmol/L。
    2.熱水循環(huán)系統每小時(shí)的泄漏量?jì)x表不超過(guò)系統水容量的1%
    3.給水設備循環(huán)泵必須保持連續運轉:
    4.正常操作:
    ⑴.運行時(shí),應注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。
    5.鍋爐房?jì)惹鍧?/span>
    ⑴.鍋爐房應保證整潔,鍋爐房里不應堆放其他雜物。
    ⑵注意室內照明,水位表,壓力表應使司爐工清楚觀(guān)察,經(jīng)常巡視鍋爐周?chē),檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
    6.交接班:
    為了保證每班安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作:
    ⑴.接班的司爐工,要在規定的時(shí)間前到達鍋爐房,做好接班準備。
    ⑵.交班的司爐工要做到:
    ①.鍋爐溫度正常。爐膛內燃燒穩定。
    ②.各機械設備運轉正常。
    ③.鍋爐各附件(包括管道、閥門(mén)、儀表)安全靈敏可靠。
    ④.鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,
    ⑤.交接班雙方要做到交得徹底,接的認真,同時(shí)將交接班中的情況和問(wèn)題記入運行記錄薄。
    十六.排污:
    一般鍋爐給水內含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙,給水進(jìn)入鍋爐后,礦物質(zhì)留在鍋內,濃縮到一定程度后,就在鍋內沉淀下來(lái),運行時(shí)間越長(cháng),沉淀物就越多,為了防止水垢引起的鍋爐損壞,必須保證爐水質(zhì)量,爐水堿度應不超過(guò)12.5毫克當量/升,超過(guò)上述范圍時(shí),應對爐水進(jìn)行排污。
    一般用戶(hù)在化驗條件尚未完備時(shí),可根據具體情況定期進(jìn)行排污,例如每天一次或每班一次等。
    排污時(shí)應注意下列事項:
    1.如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上無(wú)逆止閥門(mén)排污時(shí)應注意:
    ⑴.禁止兩臺鍋爐同時(shí)排污。
    ⑵.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
    2.排污應在低負荷時(shí)進(jìn)行,假如排污管段不是通到排污箱內或排污井內,并且沒(méi)有保護設備則必須在確切知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)方可進(jìn)行排污,以免在排污時(shí)發(fā)生事故。
    3.排污時(shí)的具體操作如下:
    每臺鍋爐上串裝有二只排污閥,排污時(shí)首先將第二只(離鍋爐遠的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)另一只排污閥(離*近的一只)以便預熱排污管道,待管道預熱后再緩緩開(kāi)大*只排污閥,排污完畢必須先緩緩關(guān)小*只排污閥,關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥,如此操作的目的是用*只控制排污,以保持第二只的嚴密性,當*只滲漏時(shí),仍可用第二只控制排污,排污時(shí)如發(fā)現排污管道內有沖擊聲,應立即將*只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止,然后在緩緩開(kāi)大,排污不宜連續長(cháng)時(shí)間。以免影響水循環(huán)。
    5.排污完畢,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后,在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
    十七.停爐:
    1.鍋爐停爐一般分三種情況:
    ⑴.到星期、節假日或其它情況,短期內不用時(shí)應臨時(shí)停爐。
    ⑵.為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時(shí)正常停爐。
    ⑶.遇到特殊情況,為安全可靠起見(jiàn)緊急停爐。
    上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說(shuō)明如下:
    2.臨時(shí)停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后,應降低負荷、將燃燒器控制系統調節為小火。小火一段時(shí)間后再停機。
    停爐后鍋爐爐膽內仍有高溫熱量存在,司爐工不得離開(kāi)崗位,繼續監視鍋爐的水溫變化。
    正常停爐后6小時(shí)內,應緊閉爐門(mén)煙道擋板,以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時(shí)后,爐水溫度不超過(guò)70℃時(shí),方可將爐水全部放出。放水時(shí)應打開(kāi)空氣閥或抬起安全閥。
    ③.緊急停爐:
    鍋爐運行中,遇到下列情況之一時(shí),應采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén)。
    ⑴.供水機械全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
    ⑵.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
    ⑶.燃燒設備損壞,或其他原因嚴重威脅鍋爐安全運行;
    ⑷.其它情況危及鍋爐安全運行的。
    緊急停爐具體步驟如下:
    1.立即點(diǎn)擊電源停止按鈕。
    2.緊急打開(kāi)放空閥,迅速將鍋爐與回水管切斷,使鍋爐單獨處于與大氣連通狀態(tài)。
    十八.維護保養:
    1.鍋爐在運行期間應注意下列各點(diǎn):
    ⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒,因容易燒壞燃燒器。
    ⑵.若燃燒器劇烈振動(dòng),應停車(chē)檢查。
    ⑶.鍋爐底部地平面上不可積水,以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
    2.鍋爐運行2-3星期,應進(jìn)行檢查一次閥門(mén)、管道法蘭的接口處有滲漏應予修復。
    3.鍋爐的運行每隔3-6個(gè)月后,應停爐進(jìn)行全面檢查維修,除做上述2的各項工作外,尚須進(jìn)行下列工作:
    ⑴.清除著(zhù)火面上的煙垢、積灰。
    ⑵.檢查鍋爐焊接鋼板內外有無(wú)腐蝕現象,若發(fā)生有嚴重缺陷應立即修理,若缺陷并不嚴重,亦可留待下次停爐時(shí)修理,如發(fā)現可疑之處,但并不影響安全生產(chǎn)時(shí),應做出記錄,以便日后參考。
    ⑶.檢查完畢后可在著(zhù)火面涂鍋爐漆,以防腐蝕。
    ⑷.鍋爐保溫層罩殼(外包皮)及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
    4.鍋爐長(cháng)期不用的保養方法:有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上,應采用干保養法,停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法。
    ⑴.干保養法:
    鍋爐停爐后放去爐水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈,在爐膛內用微火烘干(注意不要大火),然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤(pán)裝好,放置在鍋筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計算,然后將所有的人孔、手孔管道閥門(mén)關(guān)閉,每三個(gè)月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運行時(shí)應將生石灰和盤(pán)取出。
    ⑵.濕保養法:
    鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿(mǎn),將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門(mén),氣候寒冷的地方不可采用保濕養法,以免爐水結冰損壞鍋爐。
    十九.水壓試驗操作:
    1.根據《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監察規定》的規定,鍋爐如有下列情況之一時(shí),就應對鍋爐進(jìn)行水壓試驗。
    ⑴.新裝改裝和移裝后。
    ⑵.停止運行一年以上需要恢復運行時(shí)。
    5.水壓試驗步驟:
    ⑴.水壓試驗前,進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右,溫度過(guò)低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴密情況會(huì )混淆不清,增加檢查困難,溫度過(guò)高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛,且外表溫度太高,能使水滴蒸發(fā)使滲漏處不易發(fā)現。
    ⑵.水上滿(mǎn)后,逐漸升高壓力至0.1MPa,即進(jìn)行一次嚴密性檢查,必要時(shí)可緊一次法蘭、頭孔門(mén)和手孔蓋的螺釘。
    ⑶.水壓試驗時(shí),水壓應緩慢上升,當水壓力0.1MPa時(shí),應暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異,F象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa,保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降,降至額定蒸汽壓力0.1MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
    ⑷.發(fā)現任何情況都應做記錄,以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
    6.水壓試驗符合下列情況,即認為合格:
    ⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。
    ⑵.水壓試驗后沒(méi)有發(fā)現殘余變形。
    7.安全措施及注意事項:
    ⑴.在水壓試驗時(shí),試驗場(chǎng)地四周應有特別明顯的隔離標志,閑雜人員不得進(jìn)入試驗區。
    ⑵.在水壓試驗過(guò)程中,水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門(mén)的正前面。
    ⑶.水壓試驗時(shí)與水壓試驗無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗區進(jìn)行駐足觀(guān)看。
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