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    流化床鍋爐、外循環(huán)流化床鍋爐、流化床熱水鍋爐

    產(chǎn)品型號: SHX14-1.25-115/70-AII
    品  牌: 恒安鍋爐
    • ≧1 臺
      ¥1150000.00
    所 在 地: 河南周口
    更新日期: 2021-06-22
    詳細信息
    SHX14-1.0-115/70-H循環(huán)流化床鍋爐采用了中國科學(xué)院工程熱物理研究所與我公司聯(lián)合研制的高效、節能、低污染的外循環(huán)流化床燃煤新技術(shù),它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、高效脫硫、NOX排放低、結構簡(jiǎn)單、操作方便等諸多優(yōu)勢,既符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,也符合國家的能源環(huán)保政策,是傳統燃煤鍋爐技術(shù)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
    一、技術(shù)規范
    產(chǎn)品型號:      SHX14-1.0-115/70-H
    額定發(fā)熱量:    14MW/H
    額定出水溫度:  115
    額定回水溫度:  70
    額定出水壓力:  1.0MPa
    給水溫度:      60
    燃燒方式        沸騰燃燒
    燃料消耗量      4554.2kg/h
    一次風(fēng)溫度:    80
    二次風(fēng)溫度:    20
    金屬耗重:      75.6t本體39.7t
    設計熱效率:    84.6%
    脫硫劑:        石灰石  粒度:0~2mm
    脫硫效率:      84%(Ca/S=2
    受熱面積:
           爐膛:      136 m2
           對流管束:  297 m2
           鑄鐵省煤器:578 m2
           空氣預熱器:125 m2
    鍋爐水容積:
             水壓試驗:  16.5 m3
             鍋爐運行:  14 m3
    水壓試驗壓力:   1.45MPa
    鍋爐經(jīng)濟運行主要指標:
    排煙溫度               160
    排煙處過(guò)量空氣系數     1.4
    爐膛溫度               850~950
    排污率                 5%
    排煙處含氧量           5.43%
    設計燃料   褐煤 Qner,ar=11500KJ/Kg粒度:0~20mm ( 0~2 mm20%)
    鍋爐安全穩定工況范圍:   40%~100%
    安裝后的外形尺寸:12400×7950×12730(長(cháng)×寬×高)mm(含平臺)
     二、技術(shù)特性
    循環(huán)流化床鍋爐的核心結構是由燃料密相區、稀相區、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統。燃料進(jìn)入密相區與空氣混合,流化并燃燒,熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區,一邊燃燒,一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面,加熱其工質(zhì)(水),未燃燼的固體顆粒進(jìn)入分離器,被收集下來(lái),通過(guò)返料器重新送入密相區,反復循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃燒效率;同時(shí)脫硫劑(石灰石)與燃料中的硫在物料循環(huán)當中不斷發(fā)生化學(xué)反應,從而有效提高了脫硫效率;燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器,沖刷對流受熱面和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣。
    1、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理,決定其有如下其它燃煤技術(shù)難以比擬的技術(shù)優(yōu)勢:
    • 效能顯著(zhù),熱效率高
    煤的燃燒效率可達96~99%,灰渣含碳量不大于5%,鍋爐熱效率可達85%左右。
    • 煤種適應性廣
    熱值在4000~5000kcal/kg的無(wú)煙煤在鍋爐內可穩定燃燒。在燃用非設計煤種,摻燒煤矸石、造氣爐渣、層燃爐爐渣時(shí)燃燒效率有所偏離。
    • 負荷調節性好
    a.可在30%~100%額定負荷范圍內自由調節,無(wú)論高低負荷,鍋爐可以安全穩定運行,其燃燒效率均能保持較高值。當鍋爐負荷<70%時(shí),主出水參數有所偏離額定參數。
    b.負荷調節速度較快,平均每分鐘可達5%。
    • 清潔燃燒,保護環(huán)境
    循環(huán)流化床燃燒溫度僅在850℃~950℃左右,屬低溫燃燒,同時(shí)采用分級燃燒,空氣沿燃燒流向從不同高度送入,燃燒室處于還原氣氛,因而該技術(shù)在環(huán)保方面有三大好處。
    a.燃料中摻加石灰石,可經(jīng)濟脫硫,Ca/S摩爾比為1.5~2時(shí),脫硫效率可達84%左右。
    b.NOx的排放量可控制在200ppm以下。
    c.爐渣活性好,含碳量低,可作水泥熟料及建筑材料。
    ⑤點(diǎn)火方便,壓火時(shí)間長(cháng)
    循環(huán)流化床鍋爐容積熱負荷較高,其密相區截面積僅為傳統流化床鍋爐的1/3~1/2,同時(shí)密相區為絕熱室,因此點(diǎn)火方便快捷,壓火時(shí)間*長(cháng)可達20個(gè)小時(shí)。
    ⑥結構緊湊,維修量少
    由于循環(huán)流化床鍋爐機械傳動(dòng)件很少,同時(shí)無(wú)埋管受熱面,所以可從根本上消除爐排傳動(dòng)的故障和埋管磨損,延長(cháng)運行周期,減少了工人勞動(dòng)強度。
    三、結構簡(jiǎn)介
    SHX14-1.0-115/70-AI循環(huán)流化床鍋爐整體結構為雙層布置,下層主要為出渣、放灰和排污;上層為鍋爐的操作運轉層。鍋爐的標高以操作面為零米算起。操作面距地面不宜小于4米。
    鍋爐本體采用雙鍋筒橫置式自然循環(huán),散件出廠(chǎng),工地現場(chǎng)組裝。鍋爐上鍋筒為φ1200×16,中心標高10200;下鍋筒為φ900×14,中心標高3700,安裝完畢后外圍尺寸為12400×7950×12730(長(cháng)×寬×高)。
    鍋爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監察規程》、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》和TSG G0002-2010《鍋爐節能技術(shù)監督管理規程》。鍋爐現場(chǎng)安裝應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》;爐墻現場(chǎng)砌筑應符合GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規范》的規定;鍋爐的水質(zhì)應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求;鍋爐的煙氣排放應符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》。
    ①循環(huán)燃燒系統
    循環(huán)燃燒系統由流化床、爐膛、高溫旋風(fēng)分離器及返料器組成,燃料煤經(jīng)設在爐前的2臺螺旋輸煤機送入流化床,螺旋給煤機直徑為Φ219。流化床截面為1150×2000;燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)(占50~60%)、二次風(fēng)(占50~40%),一次風(fēng)由經(jīng)過(guò)空氣預熱器送入流化床下部風(fēng)箱,經(jīng)布風(fēng)板和耐熱鑄鋼風(fēng)帽進(jìn)入流化床,將燃料吹起并流化并燃燒;二次風(fēng)由二次鼓風(fēng)機送入流化床上部二次風(fēng)箱,由流化床內部設置的噴管射入流化床。流化床流化速度控制在4.5~6.5m/s,爐膛上部流化速度控制在3.0~4.5m/s。在爐膛上部部分物料隨高溫煙氣以23-25 m/s的速度切向進(jìn)入兩個(gè)直徑為φ1600高溫旋風(fēng)分離器,進(jìn)行氣固分離。分離器的阻力在1200Pa以下,被分離下來(lái)的未燃燼物料通過(guò)兩個(gè)返料器重新送入流化床循環(huán)燃燒。
    ②水冷系統
    水冷系統主要由爐膛水冷壁管、上下鍋筒、對流管束組成。水冷壁管為φ60×3鍋爐管(20 GB3087-2008),受熱面積136m2,煙氣與管子的相對運動(dòng)方式為縱向沖刷。
    上鍋筒內徑為12O0mm,壁厚為16mm,筒身由Q245R鋼板卷焊而成,封頭是用同種鋼板沖壓而成。
    下鍋筒內徑為9O0mm,壁厚為14mm,筒身由Q245R鋼板卷焊而成,封頭是用同種鋼板沖壓而成。
    在上下鍋筒之間布置有對流管束,全部采用φ51×3鍋爐管(20 GB3087-2008),布置受熱面積297m2,煙氣為回程混合沖刷。
    鍋爐的正常水位在上鍋筒中心線(xiàn)下50mm處,*高安全水位在正常水位上75mm,*低安全水位在正常水位下75mm。
    ③省煤器
    省煤器為鑄鐵省煤器,分上下兩級布置,受熱面積578m2。
    ④空氣預熱器
    空氣預熱器采用煙氣與空氣交叉流向結構,由φ50×1.5電焊管和鋼板組焊而成;管內煙氣作縱向沖刷,管外空氣作橫向沖刷,受熱面積126m2。一次風(fēng)預熱溫度為80℃。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹,管箱上部裝有膨脹節。為防止煙氣對管子的磨損,空氣預熱器管箱上方加裝防磨套管。
    ⑤爐墻
    爐墻采用重型爐墻結構,分前后兩部分組成,前部的高溫物料循環(huán)系統采用耐磨耐火磚與保溫紅磚構成,后部的對流受熱面采用普通粘土耐火磚與保溫紅磚。流化床、分離器上部及尾部受熱面上下部均布置檢查門(mén),兩個(gè)返料器設有清灰門(mén)。所有砌墻材料如耐火磚、保溫層、耐火混凝土等均由用戶(hù)按本廠(chǎng)所提供的爐墻圖自行訂購。
    ⑥鍋內裝置
    鍋內裝置采用百葉窗分離器加勻汽孔板和水下孔板的結構形式。
    ⑦鋼架和平臺扶梯
    本爐構架全部為鋼結構,可在地震烈度七度以下地區安全運行。當安裝在地震烈度七度以上的地區時(shí),應考慮采用加斜撐的辦法予以加固,鋼架散裝出廠(chǎng),在現場(chǎng)安裝。
       四、鍋爐范圍內管道、儀表和安全附件
    鍋爐采用單管(Φ89×4)給水,給水通過(guò)電動(dòng)調節閥,經(jīng)過(guò)省煤器后引入上鍋筒。
    在上鍋筒左右封頭上設有兩只就地水位計,分別為雙色和板式水位計,以便直接觀(guān)察水位,另配電接點(diǎn)水位計一只,可在控制室操作臺上監督水位,并可在其二次儀表電氣系統中引入高低水位的報警系統。
    上鍋筒設置DN80、DN100全啟式彈簧安全閥兩只,整定壓力分別為為1.664MPa、1.696MPa;安全閥總的排放量為22.3t/h。
    在上鍋筒設置有高置和低置壓力表。在下鍋筒、下集箱的*低處,均裝有排污閥,可進(jìn)行定期排污;上鍋筒裝有連續排污閥和爐內水處理用的加藥管,連續排污量應為鍋爐額定蒸發(fā)量的5%。
    鍋爐的高低水位連鎖保護裝置、蒸汽超壓報警和連鎖裝置應根據本產(chǎn)品提供的《鍋爐各項保護裝置整定值》一致,以保證鍋爐的安全運行。
     
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