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    燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐的使用

    2011-05-19 11:38:48  來(lái)源:董濤

                         河南省恒安鍋爐有限公司-燃油(氣)導熱油爐使用

                                   

    一.結構簡(jiǎn)介:

    有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導熱油爐,具有低壓、高溫工作特性,其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱,且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機熱載體供熱。

    臥式燃油氣有機熱載體爐以油、氣為燃料,以導熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進(jìn)行高精密控制工作。系統熱利用率高,由于模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

    燃料由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內盤(pán)管內形成輻射受熱面,經(jīng)由內盤(pán)管后部旋轉180°進(jìn)入內、中外管的夾層區形成對流受熱面。然后在夾層的前部進(jìn)入中、外盤(pán)管的第二夾層區,在第二夾層區的后部到煙囪排入大氣。

    二.性能特點(diǎn):

    (1)、獲得低壓高溫熱介質(zhì),調節方便,供熱均勻,可以滿(mǎn)足精確的工藝溫度。

    (2)、液相循環(huán)供熱,無(wú)冷凝排放熱損失,供熱系統熱效率高。

    (3)、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在系統內有補償技術(shù)措施。

    (4)、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

    三.出廠(chǎng)簡(jiǎn)況:

    1.鍋爐出廠(chǎng)時(shí)將本體、儲油槽、油汽分離器、過(guò)濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門(mén)、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸,

    2.高位膨脹槽包裝

    3.隨爐供應用戶(hù)出廠(chǎng)技術(shù)文件,及產(chǎn)品出廠(chǎng)清單,安裝說(shuō)明。

    四.設備功能:

    ⑴.加熱爐

    主體是加熱爐系統的主機部分,有機熱載體由此獲得熱能。

    ⑵.熱油循環(huán)泵:熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動(dòng)力,要求每臺加熱爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。

    ⑶.膨脹槽(高位槽)

    膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時(shí)還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時(shí)應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開(kāi),此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過(guò)熱。

    ⑷.貯油槽(低位槽)

    貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油,工作時(shí)應處于低液位狀態(tài),隨時(shí)準備接受外來(lái)導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門(mén)。

    ⑸.注油泵(齒輪泵)

    用來(lái)向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向,也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。

    ⑹.濾油器(Y型濾油器)

    濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統中的異物。

    ⑺.油汽分離器:

    油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體,從而確保導熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩定運行。

    ⑻.燃燒器:用來(lái)將燃料轉化為高溫火焰。

    五.安裝和調試說(shuō)明:

    1.安裝前準備:

    有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門(mén)頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書(shū),負責與當地鍋爐監督機構取得聯(lián)系,填寫(xiě)安裝告知書(shū),并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后,按有關(guān)規定及時(shí)辦理有機熱載體爐使用登記入戶(hù)手續。鍋爐使用單位應有專(zhuān)人負責有機熱載體爐安裝工作,有機熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

    2.認真學(xué)習有關(guān)資料:

    有關(guān)人員認真學(xué)習《有機熱載體爐安全技術(shù)監察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。

    3.確定安裝地點(diǎn):

    ⑴.安裝地點(diǎn)*好選擇接近用熱地點(diǎn),目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。

    ⑶.鍋爐安裝運輸時(shí)通暢。

    ②.有機熱載體爐大件的安裝:

    1.設備驗收:

    有機熱載體爐運到后,按制造廠(chǎng)出廠(chǎng)清單,對零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。

    2.主機就位:

    主機就位時(shí),必須處于直立狀態(tài),應用起重設備將底座吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。

    2..管線(xiàn)安裝:

    管線(xiàn)的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監察規程”規定。并參照本說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。

    用于受壓管線(xiàn)的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書(shū)。

    管線(xiàn)的聯(lián)結口,除具法蘭外,應盡量采用焊接連接。

    管線(xiàn)焊接必須由相應的合格焊工施焊。

    管線(xiàn)布置應有2-3%的坡度。且在管線(xiàn)的*高點(diǎn)設置排氣口,*低點(diǎn)設排污口。

    20m以上直管段應設置熱膨脹節。

    油氣分離器的安裝,上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長(cháng)度,以便散熱,此管不應保溫,并嚴禁設置閥門(mén)。

    管法蘭采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法蘭。

    閥門(mén)采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

    熱油管線(xiàn)的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應充分考慮熱膨脹幅度。

    用熱設備的導熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。

    管線(xiàn)安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外,其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。

    液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡,并用壓縮空氣沖掃管線(xiàn),以除管內剩余雜務(wù)及殘留液體。

    管線(xiàn)主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

    系統管線(xiàn)液壓試驗時(shí)必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。

    管線(xiàn)安裝完畢,除法蘭連接處在升溫調試后進(jìn)行保溫外,其余均可進(jìn)行保溫,同時(shí)按有關(guān)規定進(jìn)行涂色標志。

    ⑦.閥門(mén)、儀表及附件的安裝:

    壓力表、液位計、溫度計:

    壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應劃出紅線(xiàn),指示*高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應暢通且禁止保溫。

    壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:

    1)、有限止釘的壓力表,在無(wú)壓時(shí),指針轉動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘的壓力表,在無(wú)壓時(shí),指針離零位的數值超過(guò)壓力表規定允許誤差。

    2)、玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。

    3)、封印損壞或超過(guò)檢驗期限。

    液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無(wú)泄漏,玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。

    溫度計:溫度計指示應清晰、準確。

    六.壓力試驗:

    在整個(gè)供熱系統全部按標準安裝完畢后進(jìn)行試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質(zhì)不可以用水,應采用“YD-340”有機熱載體專(zhuān)用油,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行隱患。試壓時(shí)氣溫應大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結部位有否泄露現象,若有應及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗。

    七.調試:

    調試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統工作性能和熟悉操作要領(lǐng),保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加,在設備初次啟動(dòng)后的運行中,應對設備工況進(jìn)行測定和記錄,以保證今后系統的正常運行。調試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

    1.冷態(tài)調試:

    ①目的:

    檢查各單元設備的運轉正常與否。

    檢查冷態(tài)條件下的系統運行正常與否。

    使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

    ②要求:

    所有電機轉向正確,設備負荷正常,動(dòng)作正確連續運行2小時(shí)以上。

    循環(huán)油泵在水壓試驗前應進(jìn)行冷態(tài)調試。

    做好調試運行記錄,及時(shí)排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。

    ③冷態(tài)調試步驟:

    ⑴檢查所有設備及管線(xiàn)安裝是否符合圖紙要求。

    ⑵檢查系統試壓沖掃是否符合要求。

    ⑶檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。

    ⑷熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。

    ⑸將各運動(dòng)機構單機試運轉,檢查運轉方向是否正確,聲音是否正常。

    ⑹注油

    接通油源,啟動(dòng)注油泵,向膨脹槽注油,待算預的導熱油全部進(jìn)入系統后,膨脹槽低液位計不報警,膨脹槽內液位顯示為少量油液。直到液位計不報警,關(guān)閉注油泵,啟動(dòng)循環(huán)油泵。

    ⑺冷油循環(huán)

    循環(huán)泵不斷運轉,初步排出系統內空氣,時(shí)間為6-8小時(shí),清除過(guò)濾器內雜物2-3次。

    檢查壓差波動(dòng)情況,經(jīng)常開(kāi)啟系統放空閥門(mén)。檢查過(guò)濾器有否堵塞,出現循環(huán)油泵抽空時(shí),可停運2-3分鐘后,然后再啟動(dòng)。直到壓差波動(dòng)轉向平穩,放空閥排出的油液中無(wú)氣體,系統無(wú)漏點(diǎn)和阻塞現象為合格。

    冷態(tài)運行連續四小時(shí)以上,如無(wú)異,F象,方可進(jìn)行熱態(tài)調試。

    2.熱態(tài)調試

    熱態(tài)調試應包括用熱設備在內的運行操作,請按下列步驟進(jìn)行。

    ⑴.點(diǎn)火:

    點(diǎn)擊電腦控制器,使燃燒器啟動(dòng)為一級火力,啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,循環(huán)泵一直運轉,維持熱載體的流動(dòng)。循環(huán)油泵不吸空,從觀(guān)火門(mén)觀(guān)察火焰狀況,如無(wú)異,F象,開(kāi)始正常燃燒后方可進(jìn)行下一步驟。

    ⑵.初升溫階段:

    冷爐點(diǎn)火后,以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90~95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過(guò)高。

    ⑶.脫水階段:

    90~110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)的范圍內,此時(shí)間的長(cháng)短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。

    這個(gè)階段的長(cháng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統內水份劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

    ⑷.再升溫階段:

    當有機熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。

    ⑸.脫輕組分(脫氣)階段:

    脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度再升溫,但仍應注意可能會(huì )有殘余水份蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當溫度達到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會(huì )造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩,流量下降或中斷。

    脫輕組分過(guò)程的長(cháng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩定,即可以0~10℃/時(shí)的速度再升溫。

    ⑹.再升溫階段:

    從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時(shí)的速度再升溫,,這時(shí)候應全面考察各檢測儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統工作是否正常。

    3.注意事項:

    ①.壓差不穩定時(shí),不得投入使用。

    ②.停爐時(shí),油溫應降至80℃以下時(shí),熱油循環(huán)泵方可停運。

    ③.高溫狀態(tài)時(shí)要確保導熱油循環(huán)良好。

    ④.正常工作時(shí),高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。

    ⑤.應按規定對各機械潤滑點(diǎn)注油。

    ⑥.出油溫度不得超過(guò)導熱油的允許工作溫度。

    ⑦.不同品種導熱油一般不得混用。

    ⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,

    ⑨.點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統,在升溫過(guò)程中應定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。

    ⑩.當熱載體升溫到200℃以上時(shí),應對熱載體爐和整個(gè)供熱系統進(jìn)行全面檢查,并對所有的聯(lián)結螺栓進(jìn)行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。

     

    八.烘爐:

    按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行,油溫控制在100℃以下,運轉72小時(shí)左右,或根據實(shí)際情況確定運行時(shí)間。仔細觀(guān)察爐膛的烘干情況和壓差波動(dòng)情況。逐步排除油液中的氣體。當壓差由波動(dòng)轉向平穩,排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結束。

    九.煮爐:

    ⑴、煮爐的目的在于除去爐內鐵銹油污等雜質(zhì),使金屬表面形成保護膜,用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。

    ⑵、用專(zhuān)用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷(xiāo)加入爐內煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內水分吹干。

    十.升火與升溫:

    有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點(diǎn)火升溫,點(diǎn)火升溫必須嚴格按操作規程進(jìn)行。

    1、點(diǎn)火前的準備:

    ⑴、熱載體爐內殘存水分已放盡吹干,爐內無(wú)雜物所有孔類(lèi)已密閉,使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。

    ⑵、所有安全附件的保護裝置已安裝驗收合格。

    2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán):

    ⑴、有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品,使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃,否則會(huì )發(fā)生分解變,提前失效。

    ⑵、裝油:將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油,在注油泵向系統注油時(shí),應再檢一遍爐體內所有供熱系統的閥門(mén)同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣,直至有油流時(shí)關(guān)閉,當高位膨脹槽液位計出現油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。

    ⑶、冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗整個(gè)供熱系統是否有阻現象,設備閥門(mén)等處有無(wú)滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動(dòng)冷油在系統內循環(huán)不少于6小時(shí)。

    ⑷、清洗過(guò)濾器:冷油循環(huán)中系統內一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著(zhù)冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流,冷循環(huán)結束后拆開(kāi)過(guò)濾器徹底清掃。

    點(diǎn)火升溫及脫水:

    點(diǎn)火升溫及脫水過(guò)程參照熱態(tài)調試章節

    運行指標和調節,有機熱載體使用時(shí),其出口溫度低于制造提供的*高使用溫度20-40℃其調節指標主要靠近出口溫度,當進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度高)應相應減弱燃燒。當回溫降低時(shí)應強化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時(shí)應及時(shí)停爐清洗。

    十一.巡回檢查與安全事項

    ㈠、巡回檢查:

    司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調節,保證供熱外還應定時(shí)巡回檢查。

    檢查內容:

    熱載體進(jìn)爐壓力溫度,出爐壓力溫度,過(guò)濾器前后壓力,循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。

    鍋爐本體有無(wú)變形和滲漏。

    膨脹槽液位應正常,溫度應低于70℃,低位槽內是否有熱載體,是否能向高位槽補液。

    2、巡回路線(xiàn):

    ⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過(guò)濾器-低位槽-電控柜。

    ⑵檢查記錄(1小時(shí)1次)內容:

    *熱載體進(jìn)、出爐溫度℃

    *熱載體進(jìn)、出爐壓力MPa

    *循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa

    *循環(huán)流量m3/h

    *過(guò)濾器進(jìn)、出口壓力MPa

    *膨脹槽液位

    *循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃

    ㈡、安全事項:

    1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)要輕緩,頭部不要正對閥盤(pán)。

    2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí),注意脫水,添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行,不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。

    3、一旦發(fā)生停電,循環(huán)泵停止運行,要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫,應開(kāi)啟自備電源,若沒(méi)有自備電源應先打開(kāi)膨脹槽與爐體連接閥,用冷油流入爐內,同時(shí)將爐內熱油放入低位儲槽,必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位,保護爐內油流動(dòng),直至油出口溫度將至100℃以下為止。

    4、鍋爐房?jì)葢?jīng)常有足夠的消防設備滅火器材,應經(jīng)常檢查,保持完好。

    十二.停爐:

    1、鍋爐停爐一般分三種情況:

    ⑴完全停爐

    ⑵緊急停爐

    ⑶自動(dòng)停爐

    上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說(shuō)明如下:

    1、完全停爐:點(diǎn)擊油路控制按鈕,點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕,點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后,控制系統電源斷開(kāi),燃燒器自動(dòng)熄火。

    2、緊急停爐:

    迅速切斷油路,點(diǎn)擊油路控制按鈕,點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕,點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后,控制系統電源斷開(kāi),燃燒器自動(dòng)熄火。

    停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。

    ㈠.完全停爐:

    ⑴.臨時(shí)停爐:

    點(diǎn)擊電腦控制器,使燃燒器為一級火力,循環(huán)泵不能停,一直運轉,維持熱載體的流動(dòng)。

    ⑵、較長(cháng)時(shí)間停爐(8小時(shí)以上)

    除做好臨時(shí)停爐的工作外,應保證有人值班,循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。

    ⑶、檢修停爐:

    當停爐時(shí)間較長(cháng)應將油全部放入低位儲槽,切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系對鍋爐內部進(jìn)行清掃。

    ㈡.緊急停爐:

    ⑴、操作人員遇有下列情況之一者有權采取緊急停爐措施并報告有關(guān)部門(mén):

    *熱載體出口溫度超過(guò)允許值并繼續升溫;

    *壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動(dòng),雖采取措施仍不能恢復正常者;

    *爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴重威脅安全時(shí);

    *循環(huán)油泵不能正常運轉時(shí);

    *法蘭閥門(mén)等結合面填料沖出,熱載體大量泄漏;

    *鄰近發(fā)生火災或其它事故威脅有機熱載體爐安全運行時(shí)。

    緊急停爐操作步驟:

    迅速切斷油路,點(diǎn)擊油路控制按鈕,點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕,點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后,控制系統電源斷開(kāi),燃燒器自動(dòng)熄火。

    關(guān)閉循環(huán)泵;若是爐管開(kāi)裂泄漏時(shí),應首先關(guān)閉循環(huán)油泵,打開(kāi)放油閥,將系統內熱載體全部注入低位儲槽。

    ㈢.自動(dòng)停爐

      有機熱載體爐應裝有自動(dòng)調節保護裝置,并在下列情況能自動(dòng)停爐:

      ⑴液位下降到低于極限位置時(shí);

      ⑵有機熱載體爐出口熱載體溫度超過(guò)允許值時(shí);

      ⑶有機熱載體爐出口熱載體壓力超過(guò)允許值時(shí);

      ⑷循環(huán)泵停止運轉時(shí);

    十三.維修與保養

    1、鍋爐本體的維修與保養:

    ①.清除焦垢:熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗劑清垢,*好連同管道整個(gè)用熱系統一并清洗。

    ②.停用爐的維護與保養:停用時(shí)間較長(cháng)的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內,儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入氯氣,保護系統內壓力為0.05-0.1MPa,鍋爐外壁徹底消灰。

    ③.附屬設備及管道的保養:

    ⑴、日常運行中對儲油、管道閥門(mén)有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查,管道的保溫有無(wú)破損。

    ⑵、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓,更換密封填料,經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。

    ⑶、過(guò)濾器的保養:當出現油泵進(jìn)口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環(huán)泵電流小等情況,應及時(shí)開(kāi)通管路,將過(guò)濾器拆卸清洗。

    ⑷、循環(huán)油泵的維護保養:循環(huán)油泵大多采用水冷方式,在開(kāi)泵前先開(kāi)冷卻水,停泵后才可關(guān)閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時(shí)更換填料,有條件的,更新一臺風(fēng)冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。

    3、安全附件的保養:

    ⑴、壓力表的保養:每天檢查壓力表,觀(guān)察指針有否跳動(dòng),不動(dòng)或表內漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥,每月一次,檢查指針是否到零,開(kāi)啟后指針是否轉動(dòng)靈活。

    ⑵、液位計:每天檢查液位計是否泄漏,玻璃有無(wú)污垢、破損等。

    ⑶、溫度計:溫度計指示應清晰、準確,核對一次儀表、二次儀表應一致,溫度記錄應正常。

    4、保護裝置和電控柜應保證靈敏可靠與清潔:

    ⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置,超溫警報及連鎖裝置,極限液位報警裝置,方法是將超溫超壓報警,控制值調低檢查動(dòng)作是否迅速,然后重新調準關(guān)閉液位計接管上的截止閥,打開(kāi)液位計液管閥門(mén),觀(guān)察液位下降情況,注意能否在限液位內報警。

    每周檢查一次報警連鎖裝置水銀開(kāi)關(guān)有無(wú)變色,觸點(diǎn)有無(wú)污染,導線(xiàn)接線(xiàn)端子有無(wú)灰塵和銹蝕,旋緊松動(dòng)的接線(xiàn)端子更換失靈的開(kāi)關(guān)。

    5、有機熱載體的保護

    ⑴、正確執行操作規程,不超溫開(kāi)始點(diǎn)火升溫時(shí),必須嚴格控制升溫速度,以免局部受熱。

    ⑵、當用熱不當,熱量不足時(shí),不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法,先查明用熱設備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽(yáng)直射,防止槽內溫度介質(zhì)超過(guò)70℃。定期抽樣化驗,及時(shí)更換,必須定期測試介質(zhì)的各項指標。導熱油應使用同一廠(chǎng)家,同牌號的,避免熱載體混用。

    ⑶、注意事項:

    有機熱載體酸值(mgKOH/g)達到0.5時(shí)應引起注意:

    粘度變化達到15%時(shí)應引起重視:

    閃點(diǎn)變化達到20%時(shí)應引起重視:

    殘碳(W%)達到1.5時(shí)應引起重視:以上四項指標中有兩項不合格者應予更換或對有機熱載體進(jìn)行再生。

    有機熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用,不同牌號的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。


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