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  • 技術(shù)文章

    DZH燃煤蒸汽鍋爐使用

    2011-05-19 11:25:53  來(lái)源:董濤

    1、結構簡(jiǎn)介

    新型DZH型臥式鍋爐是一種臥式多回程水火管混合鍋爐,鍋爐本體為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對流受熱面,鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面,前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝,鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

    該系列鍋爐采用*新科研成果,如:拱型管板、螺紋煙管等,解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋,鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。鍋筒內布置了多根煙管,爐膛左右兩側裝有光管水冷壁,部分上升管拉向爐膛組成爐頂,鍋筒底部掛有耐火磚,不直接受高溫火焰的輻射,鍋筒側下方有對稱(chēng)的兩個(gè)對流煙道,采用手搖爐排,配有鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。

    2、燃燒過(guò)程

    燃料從爐門(mén)投入在活動(dòng)爐排上燃燒,煤經(jīng)過(guò)預熱干餾、著(zhù)火、燃燼,爐渣落入渣坑,煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合,并加熱前拱、改善著(zhù)火條件,經(jīng)后拱后上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束,通過(guò)前煙箱折入螺紋煙管,經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器,由引風(fēng)機引至煙囪排出。

    3、技術(shù)特點(diǎn)

    (1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構,取消了管板區的拉撐件,減少了應力。煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。

    (2)鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區,使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區能得到良好的冷卻,預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

    (3)采用高效傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn),提高了鍋爐的熱效率。

      (4)結構緊湊,與同類(lèi)型鍋爐比較,外形尺寸小,節省鍋爐房基建投資。

    (5)運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

    (6)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數和熱效率,由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用,煙管內不易積灰,起到自清掃的作用。

    (7)爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的*爐拱,改善了煤著(zhù)火條件,采用了獨立風(fēng)室,達到了合理布風(fēng),使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng),從而擴大了煤種的適應性。

    (8)鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下,保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

    4、產(chǎn)品出廠(chǎng)

    (1)該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠(chǎng),大于或等于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠(chǎng),現場(chǎng)組裝。

    (2)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶梯、閥門(mén)、儀表、煙風(fēng)道接管等,按圖紙配套出廠(chǎng)或按合同規定出廠(chǎng)。

    (3)提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份,產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。

     

     安裝說(shuō)明

     

      為了您的權益,在安裝使用本鍋爐前,請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件,到當地鍋爐安全監察機構辦理安裝、使用手續。

    1、安裝準備

    (1)確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格!

    (2)辦理告知手續。安裝前到當地質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)辦理安裝告知手續!

    (3)安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗,由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行,總體驗收收時(shí)還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加!

    (4)安裝驗收合格后,由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當地質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續,取得鍋爐使用登記證后方可投入使用!

    (5)本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)考試合格的司爐人員操作運行!

    (6)組織工作人員學(xué)習安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸規”)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“水規”),并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

    (7)鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗收和清點(diǎn),做好記錄,如發(fā)現不符合有關(guān)標準的應及時(shí)向廠(chǎng)方提出。

    2、鍋爐及輔機吊裝

      (1)鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠(chǎng)方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶(hù)負責。

    (2)載重車(chē)輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷?yè)P機等都須有足夠的載重能力,并應符合技術(shù)規范。

    (3)在起吊前請按技術(shù)規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備,并制定相應的安全防范措施。

    3、鍋爐安裝

    (1)鍋爐基礎的確定應根據當地土質(zhì),參考廠(chǎng)家提供的基礎圖由土建部門(mén)重新設計。

    (2)鍋爐基礎達到強度后,應按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗收,并劃出鍋爐整體的三條基準線(xiàn):

    a、縱向基準線(xiàn)——鍋筒中心或燃燒設備中心。

    b、橫向基準線(xiàn)——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線(xiàn)。

    c、標高基準線(xiàn)——可以在基礎四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標記,各標記間的相對偏移不應超過(guò)1mm。

    (3)鍋爐主機就位前,先將出渣機及渣斗放入出渣坑內,然后按圖樣的定位中心線(xiàn)將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后,再組裝上部大件,上下兩組合部需找正墊牢,下部拖泥板與地基結合部位,內外應作兩次澆注。

    (4)安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。

    4、輔機安裝

      (1)省煤器、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機的安裝,安裝前應將調風(fēng)門(mén)、除塵器的鎖氣器及傳動(dòng)部分檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺陷。*后接通電源試車(chē),檢查電機轉向是否正確,有無(wú)摩擦振動(dòng)現象、電機溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機軸承在高溫下潤滑良好,軸承座應采取有效的冷卻措施,并定期加潤滑油。引風(fēng)機冷態(tài)試車(chē)運轉起動(dòng)時(shí),應關(guān)閉煙氣調節門(mén),防止電機起動(dòng)電流過(guò)大燒壞電機,冷態(tài)運轉時(shí)間*長(cháng)不得超過(guò)5分鐘。

    (2)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機聯(lián)接的煙風(fēng)道,如果與設計圖樣不一致,長(cháng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí),應重新計算煙風(fēng)阻力,校對鼓、引風(fēng)機的流量、壓頭,滿(mǎn)足鍋爐的實(shí)際需要。

    (3)鍋爐輔機配用電機功率超過(guò)15KW的應安裝降壓起動(dòng)器。

    (4)省煤器的安裝按煙風(fēng)道圖進(jìn)行,安裝后應按有關(guān)規定進(jìn)行水壓試驗。

    5、鍋爐管道儀表的安裝

    a、水位表與鍋筒正常水位線(xiàn)標高偏差為±2mm。應準確標明*高安全水位、*低安全水位和正常水位的標記。

    b、水位表應有放水閥門(mén)(或放水旋塞)和接到安全地點(diǎn)的放水管。

    c、壓力表應裝在便于觀(guān)察和吹洗的位置,并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。

    d、壓力表應有存水彎管,壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞,以便吹洗管路,卸換壓力表。

    e、壓力表刻度盤(pán)面上應標有紅線(xiàn),表示鍋爐工作壓力。

    f、安全閥應裝設排汽管,排汽管應直通安全地點(diǎn),并有足夠的截面積,保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管,在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門(mén)。

    g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管,排污管應盡量減少彎頭,保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱,幾臺鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管,必須有妥善的安全措施,采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),排污箱上應裝有安全閥。

    h、鍋爐的排污閥,排污管不允許用螺紋連接。

    6、水壓試驗

    組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后,或鍋爐受壓元件大修后,應做水壓試驗。

    試驗壓力應符合表1和表2的規定。

          1   蒸汽鍋爐試驗壓力

               熱水鍋爐試驗壓力

     

    名  稱(chēng)

    鍋筒(鍋殼)工作壓力P

    試驗壓力

    鍋爐本體

    <0.8MPa

    1.5P但不小于0.2MPa

    鍋爐本體

    0.8~1.6MPa

    P+0.4MPa

    鍋爐本體

    >1.6MPa

    1.25P

     

    水壓試驗前應做好下列工作:

    a、進(jìn)行所試部分的內部清理和表面檢查。

    b、檢查管子有無(wú)堵塞。

    c、裝設校驗合格的壓力表(不應少于2只)

    水壓試驗時(shí)應符合下列要求:

    a、鍋爐充水后,金屬表面如有結露,應予以消除。

    b、鍋爐進(jìn)行水壓試驗時(shí),水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時(shí),應暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異,F象,然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應保持不變。

    水壓試驗應在周?chē)鷼鉁馗哂?℃時(shí)進(jìn)行,低于5℃時(shí)必須有防凍措施 。水壓試驗用的水應保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過(guò)高以防止汽化和過(guò)大的溫差應力,一般為20-70℃。

    鍋爐進(jìn)行水壓試驗,符合下列情況時(shí)為合格 :

    1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;

    2、水壓試驗后,沒(méi)有發(fā)現殘余變形。

     

    使用說(shuō)明書(shū)

     

    1、烘爐(按本條和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》中9.1.1條——9.1.8條執行):

     

    警示不按規定的方法烘爐,會(huì )使爐墻開(kāi)裂、變形、塌落,影響鍋爐安全運行!

    (1)烘爐前應具備下列條件:

    ①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。

    ②防腐和保溫結束,并檢驗煙道內的雜物是否清除干凈。

    ③鍋爐的熱工儀表應校驗合格。

    ④鍋爐所需要的輔機試運轉完畢,各部分都具備了安全啟動(dòng)的條件。

    (2)烘爐方法及注意事項

    ①火焰應在爐膛中央,燃燒均勻,不得時(shí)斷時(shí)續。

    ②爐排在烘爐過(guò)程中應定期轉動(dòng),防止燒壞爐排。

    ③烘爐升溫根據爐膛出口處煙氣溫度來(lái)控制,每天升溫不超過(guò)80℃, 后期煙溫不應超過(guò)160℃。

    ④耐熱混凝土爐拱、爐墻應待3晝夜正常養護期滿(mǎn)后方可開(kāi)始烘爐。

    ⑤烘爐時(shí)間一般為5天左右,*天用木材烘爐,第二天以后逐漸加煤燃燒,間斷的開(kāi)動(dòng)鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。

    2、煮爐(按本條和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規范》中9.2.1條——9.2.8條執行):

    (1)煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Ha3Po4進(jìn)行化學(xué)處理,采用堿性煮爐,把鍋內油污、鐵銹除去,以保證鍋爐受熱均勻,運行正常。

    (2)煮爐時(shí)的加藥量應符合設備技術(shù)文件規定,如無(wú)規定時(shí),應符合下表的規定:

     

    注:①藥品按100%純度計算。

     

    警示煮爐不符合要求,會(huì )使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件、集箱等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命!

     

     

    藥品名稱(chēng)

    加 藥 量(Kg/m3水)

    鐵銹較薄

    鐵銹較厚

    氫氧化鈉(NaOH)

    2~3

    3~4

    磷酸三鈉(Ha3Po4)

    2~3

    2~3

    ②無(wú)磷酸三鈉時(shí),可用碳酸氫鈉代替,數量為磷酸三鈉的1.5倍。

    ③可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水。

    (3)加藥時(shí),爐水應在低水位處。

    (4)煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右,煮爐時(shí)間一般為2-3天。

    (5)煮爐期間,定期取爐水化驗分析 ,爐水堿度不應低于45mmoI/L,否則應補充加藥。

    (6)煮爐完畢,應清理鍋筒和集箱內的沉淀物,沖冼鍋爐內部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén),檢查排污有無(wú)堵塞。

    (7)煮爐后應符合下列要求:

    ①鍋筒 、集箱內壁應無(wú)油污。

    ②擦去附著(zhù)物后金屬表面應無(wú)銹斑。

    (8)煮爐工作可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行 。

    3、安全閥調整

    (1)烘爐、煮爐合格后,應進(jìn)行密封性試驗。

    ①當升壓至0.3~0.4Mpa,對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。

    ②繼續升壓至工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行下列檢查:

    a、各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的密封性。

    b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況 。

    (2)上述檢查合格后,應進(jìn)行安全閥的調整,調整時(shí)應符合下表要求。

    蒸汽、熱水鍋爐安全閥整定壓力

    注:(1)鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調整。

     

    警示不按規定調整安全閥,會(huì )導致鍋爐爆炸。!

     

     

    名稱(chēng)

    額定蒸汽壓力(MPa)

    安全閥的整定壓力

    蒸汽鍋爐

    ≤0.8

    工作壓力+0.03MPa

    工作壓力+0.05MPa

    0.8<P≤5.9

    1.04倍工作壓力

    1.06倍工作壓力

    熱水鍋爐

    任何壓力P

    1.12P但不小于P+0.07MPa

    1.14P但不小于P+0.10MPa

      (2)表中的工作壓力,系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

      (3)安全閥應無(wú)漏氣和沖擊現象。

      (4)省煤器的安全閥整定壓力為裝設地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

      (5)上述工作合格后,鍋爐應全負荷連續試運行4~24小時(shí),試運行過(guò)程中應注意檢查,以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。

    4、升火

    (1)鍋爐在升火前,應進(jìn)行全面檢查:(包括風(fēng)機、水泵、閥門(mén)、儀表及電氣儀表等)設備是否正常,打開(kāi)鍋筒上的安全閥讓鍋爐內空氣排出,關(guān)閉所有放水閥,而后將經(jīng)過(guò)處理的水緩緩注入鍋爐內,水溫一般不高于40oC。對鍋爐進(jìn)行內、外部檢查,鍋筒、集箱內無(wú)遺留的工具和其它雜物,爐管內無(wú)焊瘤或雜物,主汽管、給水管、排污管等管道上設置的臨時(shí)隔板、堵頭應全部拆除;人孔、手孔等蓋板都已裝好,并已將螺絲擰緊,爐墻、爐拱無(wú)裂縫、變形或倒塌,爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙,在其內部按要求填充填料。爐門(mén)、灰門(mén)、檢查門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,并已嚴密關(guān)閉。鼓、引風(fēng)機調風(fēng)門(mén),調風(fēng)性能良好。

    (2)檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應符合“蒸規”、“水規”的要求;管道、閥門(mén)、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現象,如有滲漏,應進(jìn)行消除。

    (3)升火時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén),在爐排前端放置木材等引火物(嚴禁帶入鐵釘)引燃,開(kāi)大引風(fēng)機調節門(mén),增加自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調小煙氣調節門(mén),間斷的開(kāi)啟引風(fēng)機,待引燃物燒旺后,開(kāi)始手工添煤,這是可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機。當煤層燒旺后,可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén),向煤斗內加煤,間斷開(kāi)啟爐排,并在右側撥火門(mén)處加強觀(guān)察著(zhù)火情況,適當進(jìn)行撥火,待前拱燒熱煤能連續著(zhù)火后,調節鼓引風(fēng)量,爐膛負壓維持在20-30Pa,使燃燒漸趨正常。

    (4)升火后,蒸汽鍋爐水位將逐漸升高,應隨時(shí)注意觀(guān)察?衫梅潘椒,維持正常水位。熱水鍋爐的升火應在采暖系統正常循環(huán)的情況下進(jìn)行。

    (5)蒸汽鍋爐當壓力升到0.05-0.2MPa時(shí),應進(jìn)行水位表的沖洗,當壓力升到0.15-0.2MPa時(shí),應進(jìn)行沖洗壓力表彎管,并注意壓力指示情況。

    (6)在鍋爐壓力升至0.2-0.3MPa時(shí),檢查人孔及手孔蓋是否滲漏,擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

    (7)當鍋爐投入正常運行后,再對鍋爐各部分巡回檢查一遍,以查明各部分的情況是否正常。

    5、蒸汽鍋爐的運行管理

    (1)鍋爐運行時(shí)必須保持規定的正常水位,不允許水位低于*低安全水位或高于*高安全水位。

    (2)應經(jīng)常注意工作壓力,使其維持于正常汽壓。鍋爐規定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線(xiàn)標明。

    (3)每班至少進(jìn)行下列工作:

    ①沖洗玻璃水位表一次。

    ②檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

    ③根據鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次。

    ④所有水泵完好與否,應在接班時(shí)加以試驗,用短時(shí)啟動(dòng)運行方法檢查每臺給水泵的工作。

    ⑤裝有直讀式水位表的應校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。

    (4)每十天應校對壓力表一次,(壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次)。

    (5)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系,并必須控制燃燒室出口負壓為20-30Pa,使鍋爐不向外噴煙氣。

    (6)經(jīng)常巡視鍋爐四周,如發(fā)現爐墻、爐門(mén)有漏氣情況,應立即進(jìn)行修理,并細聽(tīng)各處有無(wú)特殊聲響,這些聲響可能是鍋爐內有漏水、漏汽情況,必須注意消除。

    (7)每隔一小時(shí)對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門(mén)、各類(lèi)儀表及附屬設備等進(jìn)行巡回檢查一次。

    (8)在開(kāi)啟閥門(mén)或旋塞時(shí),禁用大錘或其它物體敲擊,也不許加長(cháng)閥柄強力開(kāi)啟。

    (9)為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連,應定期進(jìn)行安全閥手動(dòng)、自動(dòng)放汽放水試驗。

    6、熱水鍋爐的運行管理

    (1)司爐工必須熟悉和掌握鍋爐水循環(huán)系統的各種設備和閥門(mén)的位置及其作用。

    (2)熱水鍋爐必須采用滿(mǎn)水運行,運行時(shí)要經(jīng)常觀(guān)察水溫和水壓參數,保證水壓和水溫的穩定,出口水溫應裝有警報裝置,以防止出口水溫過(guò)高,產(chǎn)生沸騰水擊現象,放汽閥要經(jīng)常放汽,以減輕金屬的腐蝕。

    (3)鍋爐運行前先啟動(dòng)循環(huán)水泵,然后再起爐。鍋爐在運行中和剛壓火時(shí),循環(huán)泵嚴禁停止運行,以免產(chǎn)生蒸汽造成水擊,壓火時(shí)要打開(kāi)側墻爐門(mén)使其自然通風(fēng),并間斷的移動(dòng)爐排,避免燒壞爐排。

    (4)鍋爐需要短時(shí)間停爐時(shí),停爐后不得立即停止循環(huán)水泵,只有當管路給水溫度降到40℃時(shí)才允許停止循環(huán)水泵。當再次投入運行時(shí),應先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,然后再開(kāi)啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機。

    (5)循環(huán)水泵是采暖系統的主要設備之一,應裝設兩臺水泵,一臺運行,一臺備用。循環(huán)水泵和鍋爐房范圍內管路閥門(mén)的規格,由采暖系統設計單位選擇。

    (6)經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋內壓力穩定,勿使壓力超過(guò)*高許可工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次。為保持壓力表正確性,每半年應校驗一次,如讀數相差0.1MPa,應進(jìn)行修理或更換。

    (7)鍋爐進(jìn)出口均應裝有電接點(diǎn)壓力式溫度計,以便可靠地控制水溫,特別是出水溫度不能超過(guò)鍋爐規范規定的出水溫度。壓力表和溫度計應集中安裝在鍋爐的一側,以便于觀(guān)察和監視。

    7、排污

    (1)連續排污或放水是使爐水的堿度不超過(guò)一定的濃度,符合爐水堿度要求。排污、放水應根據化學(xué)分析的結果,調節排污閥或放水閥的開(kāi)度來(lái)控制。

     

    警示升火時(shí)溫度不得提升過(guò)快,避免各部件受熱不均,產(chǎn)生過(guò)大應力,影響鍋爐使用壽命!

    (2)定期排污或放水,是為了排除鍋筒內的沉積物,且能調整爐水含鹽量,以達到爐水含鹽量的要求。

    (3)定期排污應在低負荷時(shí)進(jìn)行,時(shí)間盡可能短,以免影響水循環(huán)。

    (4)蒸汽鍋爐排污時(shí)鍋水應在高水位方可排污,在排污時(shí)應密切注意鍋筒內的水位變化,每次排污以降低鍋筒內水位25-50mm為準。

    (5)排污操作程序如下:

    首先完全開(kāi)啟第二個(gè)閥門(mén)(自鍋筒或集箱方向算起),然后微開(kāi)*個(gè)閥門(mén),以預熱排污管道,再大開(kāi)*個(gè)閥門(mén)(這時(shí)排污管道內應無(wú)沖擊聲,如有沖擊聲應關(guān)小*閥門(mén)至沖擊聲消失為止,然后再緩慢開(kāi)啟),注意控制排污量。關(guān)閉時(shí)的程序與上述相反。

    (6)如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上無(wú)止回閥時(shí),禁止二組或二組以上排污閥同時(shí)工作。

    (7)禁止利用杠桿來(lái)延長(cháng)手柄,以開(kāi)啟排污閥。

    (8)假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內,并且沒(méi)有保護設備,則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)才可進(jìn)行排污,以免在排污時(shí)發(fā)生事故。

    (9)排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關(guān)閉排污閥,過(guò)一段時(shí)間后,在離開(kāi)第二個(gè)排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如尚未冷卻,則排污閥處有滲漏。

    8、水質(zhì)要求

    蒸汽鍋爐的給水、熱水鍋爐的循環(huán)水應無(wú)泥沙等沉淀物,并且水質(zhì)應滿(mǎn)足GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規定。

    鍋殼式蒸汽鍋爐水質(zhì)應符合下表規定:

    熱水鍋爐水質(zhì)應符合下表規定:

     

    警示壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當,會(huì )導致鍋爐爆炸。!

     

     

    警示鍋爐水溫不低于50℃時(shí),循環(huán)泵嚴禁停止運行!

     

     

    警示不按規定排污,會(huì )導致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞,引起爆管直至鍋爐過(guò)燒、裂紋、爆炸。!

     

     

    警示水質(zhì)不符合要求,會(huì )使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢,破壞水循環(huán),使管子過(guò)熱、變形、爆管,甚至使鍋殼過(guò)燒導致鍋爐裂紋、爆炸。!

     

     

    項  目

    給     水

    鍋    水

    懸浮物mg/L

    ≤20

    總硬度mmlo/L

    ≤4

    總堿度mmol/L

    8~26

    PH(25℃)

    ≥7

    10~12

    溶解固形物mg/L

    <5000

    9、鏈條爐排的運行管理

     

    項  目

    鍋內加藥處理

    鍋外化學(xué)處理

    給水

    鍋水

    給水

    鍋水

    懸浮物mg/L

    ≤20

    ≤5

    總硬度mmlo/L

    ≤6

    ≤0.6

    PH(25℃)

    ≥7

    10~12

    ≥7

    10~12

    溶解氧mg/L

    ≤0.1

    含油量mg/L

    ≤2

    ≤2

    (1)應經(jīng)堂檢查鏈條爐排的機械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常,各部分是否清潔,油管是否堵塞,應將所有注油器及油杯充滿(mǎn)足夠的潤滑油,并應定期加油,檢查冷卻設備的運行是否正常。

    (2)檢查煤閘門(mén)的升降、風(fēng)室調風(fēng)門(mén)的傳動(dòng)有無(wú)卡住或不正,F象。

    (3)檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

    (4)檢查調速機的保險離合器(或保險軸)彈簧是否擰得太緊或太松,因而不起保險作用。

    (5)檢查鍋爐煤斗內是否脫煤,應避免在運行時(shí)將爐排片暴露出來(lái)及發(fā)生脫火等現象。

    (6)煤層厚度范圍一般在80-120mm之間,根據煤質(zhì)及燃燒情況通過(guò)煤閘板的升降來(lái)調整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時(shí),宜以調節爐排速度來(lái)適應負荷。

    (7)煤的燃燒一般應在距煤閘門(mén)約200~300mm處開(kāi)始為宜。任何情況下,不允許在煤閘門(mén)下燃燒。

    (8)各風(fēng)室供燃燒所需要的空氣量,應視煤的燃燒情況用開(kāi)關(guān)調風(fēng)門(mén)來(lái)控制。

    (9)應定時(shí)清除爐排前部落灰斗內的灰和漏煤,每班應開(kāi)啟鍋爐左側下部的清灰門(mén)二次,清除風(fēng)室內的積灰,保證風(fēng)室不堵塞。

    (10)在運行中發(fā)現爐排卡住現象,應立即關(guān)閉調速機電機,停止運行。

    爐排卡住的原因:

    ①前后軸不平行,爐排跑偏。

    ②爐排片斷裂或銷(xiāo)子脫落松出,卡住爐排。

    ③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。

    ④爐排兩側防焦箱護板變形,而卡住爐排。

    ⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。

    ⑥保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。

    ⑦爐排下部導軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。

    (11)檢查各傳動(dòng)部分潤滑及溫度是否正常,一般不允許溫度超過(guò)60-70℃。

    10、省煤器、除塵器的注意事項。

    (1)應經(jīng)常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應及時(shí)修理。

    (2)嚴禁省煤器、除塵器及煙風(fēng)管道的法蘭連接處有漏風(fēng)現象。

    (3)每班應清理省煤器、除塵器下部積灰。

    11、停爐

    鍋爐停爐一般分為三種情況:

    ①遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應進(jìn)行臨時(shí)故障停爐(亦稱(chēng)短時(shí)間壓火)。

    ②檢查或修理,需將鍋爐水放出時(shí)應完全停爐。

    ③遇到特殊情況的緊急停爐。

    上述三種停爐由于情況不同,具體步驟分述如下:

    (1)臨時(shí)停爐:

    臨時(shí)故障停爐,先關(guān)鼓風(fēng)機,微開(kāi)引風(fēng)機,停止爐排運轉,清除煤閘門(mén)下的煤,防止燒壞煤閘門(mén),迅速處理有關(guān)故障。如在1-2小時(shí)內還無(wú)法解決故障時(shí),應轉入暫時(shí)停爐,繼續解決故障。蒸汽鍋爐應注意水位變化,熱水鍋爐循環(huán)泵應繼續進(jìn)行。

    (2)暫時(shí)停爐:

    暫時(shí)停爐時(shí)除注意安全和妥善維護設備外,蒸汽鍋爐保持正常水位,熱水鍋爐循環(huán)水溫降至50℃以下時(shí)才能停爐。

    具體步驟:停爐前根據供熱情況,可提前20-30分鐘停止供煤,爐排速度改為*慢,打開(kāi)點(diǎn)火門(mén),使爐排上的煤離開(kāi)煤閘門(mén)200-300mm時(shí),停止爐排轉動(dòng),將煤閘門(mén)放下,防止大量冷風(fēng)進(jìn)入。讓煤燒盡,*后停止鼓風(fēng)機。

    (3)完全停爐:

    完全停爐是有計劃的,一般運行1-3個(gè)月應停爐一次,停爐時(shí)注意安全和維護設備,按暫時(shí)停爐的步驟停爐。

    (4)緊急停爐:

    鍋爐運行中遇到下列情況之一時(shí),應采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門(mén)。

    ①鍋爐水位低于水位表*低可見(jiàn)邊緣;

    ②不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降 ;

    ③鍋爐水位超過(guò)*高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;

    ④給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

    ⑤水位表或安全閥全部失效;

    ⑥設置在汽空間的壓力表全部失效;

    ⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員;

    ⑧燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

    ⑨其它異常情況危及鍋爐安

    (5)緊急停爐的步驟:

    a、先停止鼓風(fēng)后停止引風(fēng)。

    b、將爐閘門(mén)降到*低點(diǎn),迅速鏟除煤斗內的存煤,并打開(kāi)點(diǎn)火門(mén),清除爐排上部堆積的煤。

    c、以*快速度使爐排轉動(dòng),把爐膛內煤渣及煤通過(guò)除渣機全部清除掉,*后停止爐排轉動(dòng)。

    d、因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴禁向鍋爐給水,并不得提升安全閥排汽,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無(wú)缺水現象,可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。

    e、熱水鍋爐循環(huán)泵應繼續運行,待系統內水溫降至50℃后才可停泵。

    12、維護和保養

    (1)不允許爐膛噴煙正壓燃燒,防止燒壞煤閘門(mén)、看火門(mén)、撥火門(mén)等。

    (2)如發(fā)現前拱斷裂脫落,應在24小時(shí)內停爐進(jìn)行修理。

    (3)每班應檢查鏈條爐排前后軸油杯、風(fēng)機、減速機軸承座內的潤滑油,缺油應及時(shí)加油。

    (4)各風(fēng)機發(fā)生劇烈震動(dòng),應停車(chē)檢查,一般系內部葉輪磨損而致,應予調換。

    (5)應檢查出渣機是否有卡住現象,落渣斗內不允許積渣太多。

    (6)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。

    (7)新?tīng)t運行2-3星期后應進(jìn)行檢查一次,鍋爐運行2-3月應停爐檢查一次。

       檢查內容:

     ①清除后拱上部積灰,受熱面管子表面污垢。

     ②打開(kāi)煙箱清除煙管內積灰,并察看煙管磨損情況。煙箱保溫層是否脫落,如有損壞應及時(shí)修復。

     ③前后拱是否有裂紋或脫落。

     ④爐排空轉,檢查爐排片是否有斷裂,側護板是否燒壞、變形。

     ⑤打開(kāi)人孔、手孔,清除鍋筒和集箱內水垢等沉積物,對爐膛受熱面的水冷壁應做管子內部檢查,如發(fā)現水垢厚度在2mm以上,應予手工清除或化學(xué)清洗。

     ⑥輔機傳動(dòng)部分清洗加油。

    (8)鍋爐長(cháng)期不用的保養方法:有干燥法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上應采用干保養法,停爐一個(gè)月以下可采用濕保養法:

    ①干保養法:

    鍋爐停爐后放去冷水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干(注意不要用大火),然后將10-30毫米的塊狀生石灰(CaO)分盤(pán)裝好放置于鍋筒內,不能使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計算,然后將所有人孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉,每三個(gè)月檢查一次。如生石灰碎成粉狀,須即更換。鍋爐重新運行時(shí)將生石灰和盤(pán)取出。

    ②濕保養法:

    鍋爐停爐后放出爐水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿(mǎn),將鍋水加熱到100℃讓水內的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有的閥門(mén)。氣候寒冷的地方不易采用濕保養法,以免爐水凍結損壞鍋爐。

    13、新型DZH系列鍋爐使用特點(diǎn)

    新型DZH系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果,在技術(shù)上有所新的突破,為保障這些特點(diǎn)的正確實(shí)施,在使用方面也與一般鍋爐有所不同,如下幾個(gè)方面希望用戶(hù)在使用上加以注意。

    (1)由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升溫、升壓快的特點(diǎn),因此對水質(zhì)要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進(jìn)入鍋爐,嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量。

    (2)對爐膛內水冷壁管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現表面過(guò)燒、變形或內部結垢,應立即進(jìn)行更換或清除,并及時(shí)調整鍋爐的熱負荷,防止堵管、爆管事故的發(fā)生。

    (3)新型DZH系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射和強制循環(huán),因此進(jìn)入鍋爐的回水流量,對鍋爐水循環(huán)的影響相當大,所以必須滿(mǎn)足鍋爐回水流量達到或超過(guò)鍋爐規范規定的流量。因此,選用循環(huán)泵的流量應大于鍋爐規范規定的流量。

    (4)新型DZH系列熱水鍋爐盡量采用單臺循環(huán)方式,如果采用兩臺或兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時(shí),應考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐回水應有流量控制閥門(mén),保證各臺鍋爐的阻力平衡,防止回水短路造成鍋爐回水流量減少。

    (5)該系列鍋爐采用螺紋煙管、節能型爐拱,因此對風(fēng)機,特別是引風(fēng)機的壓頭、流量均有要求。在煙道設計時(shí)應盡量縮短煙道長(cháng)度,減少彎頭,增大流通截面積,如避免不了時(shí),需做煙風(fēng)阻力計算,校核選用風(fēng)機的壓頭、流量。

    (6)該鍋爐在設計時(shí)要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐后拱上部、爐膛出口窗、前煙箱兩翼煙道入口處均有積灰,要經(jīng)常對這些部位進(jìn)行清灰。

    (7)該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為保證蒸汽品質(zhì),鍋爐給水盡量采用連續給水。

    14、說(shuō)明

    (1)、用戶(hù)需向制造廠(chǎng)查詢(xún)有關(guān)DZH型鍋爐的技術(shù)文件時(shí),應說(shuō)明合同號及鍋爐總圖號。

    (2)、對鍋爐制造質(zhì)量的查詢(xún),應說(shuō)明鍋爐產(chǎn)品編號(在鍋爐銘牌上)。

    (3)、鍋爐如有轉移,必須將所有隨機技術(shù)資料同時(shí)移交。

    提醒用戶(hù):

        您購買(mǎi)了河南省恒安鍋爐有限公司的產(chǎn)品之后,鍋爐安裝時(shí),必須具有安裝資質(zhì)的安裝公司才能進(jìn)行施工。鍋爐安裝之前,必須通知當地質(zhì)量技術(shù)監督局辦理告知手續,再進(jìn)行安裝,安裝好后,通過(guò)質(zhì)量技術(shù)監督局的驗收,出具“安裝質(zhì)量證明書(shū)”,辦理運行手續后方可投入使用。否則,不準投入使用。


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